Aknaklaasides kasutatavad soojusisolatsiooni nailonribad
Kõige levinumad kujud on I, C, T, CT ja HK, kuid vastavalt kliendi nõuetele või joonistele saame kohandada ka muid erikujusid.
1. Süsteemi kinnisvara isolatsiooni efektiivne soojusisolatsiooni suurendamine.
2. Vähendab kondensaadi teket aknal.
3. Heliisolatsioon.
4. Parandage mugavust ja elutingimusi.
5. Võimalikud kahevärvilised katted pakuvad paremat esteetilist efekti.
6. Kliendi vajadustele vastavaks kujundatakse erinevad kujundid.
7. Soojusisolatsiooniriba töötemperatuur on 220 °C, sulamistemperatuur ulatub 246 °C-ni. See võimaldab katmisprotsessi pärast komposiitprofiilide kokkupanekut.
8. Kõrge korrosioonikindlus, ilmastikukindlus, kuumakindlus, leeliskindlus ja pikk kasutusiga.
9. Lineaarne termiline paisumistegur, mis on peaaegu identne alumiiniumprofiilide omaga.
| EI. | Ese | Ühik | GB/T 23615.1-2009 | HC-tehniline spetsifikatsioon |
|
| Materjali omadused | |||
| 1 | Tihedus | g/cm3 | 1,3±0,05 | 1,28–1,35 |
| 2 | Lineaarne paisumiskoefitsient | K-1 | (2,3–3,5) × 10⁻⁶ | (2,3–3,5) × 10⁻⁶ |
| 3 | Vicat' pehmenemistemperatuur | °C | ≥230ºC | ≥233ºC |
| 4 | Sulamistemperatuur (0,45 MPa) | °C | ≥240ºC | ≥240 |
| 5 | Tõmbepragude testimine | - | Pragusid pole | Pragusid pole |
| 6 | Shore'i kõvadus | - | 80±5 | 80-85 |
| 7 | Löögitugevus (sälguta) | kJ/m² | ≥35 | ≥38 |
| 8 | Tõmbetugevus (pikisuunaline) | MPa | ≥80a | ≥82a |
| 9 | Elastsusmoodul | MPa | ≥4500 | ≥4550 |
| 10 | Katkevenivus | % | ≥2,5 | ≥2,6 |
| 11 | Tõmbetugevus (põiki) | MPa | ≥70a | ≥70a |
| 12 | Kõrge temperatuuri tõmbetugevus (põiki) | MPa | ≥45a | ≥47a |
| 13 | Madala temperatuuriga tõmbetugevus (põiki) | MPa | ≥80a | ≥81a |
| 14 | Veekindluse tõmbetugevus (põiki) | MPa | ≥35a | ≥35a |
| 15 | Vananemiskindluse tõmbetugevus (põiki) | MPa | ≥50a | ≥50a |
1. Proovi veesisaldus alla 0,2 massiprotsendi.
2. Tavalised laboritingimused: temperatuur 23 ± 2 ºC ja suhteline õhuniiskus 50 ± 10%.
3. Tärniga "a" tähistatud spetsifikatsioonid kehtivad ainult I-kujulise riba kohta, vastasel juhul tuleb tarnija ja ostja vahel konsultatsioonide teel kokkulepitud spetsifikatsioonid kirja panna lepingusse või ostutellimusse.
Ribasid hoitakse ventileeritavas ja kuivas kohas horisontaalselt, pöörates tähelepanu veekindlusele, hoides eemal soojusallikatest, vältides tugevat survet ja kokkupuudet hapete, leeliste ja orgaaniliste lahustitega.
Meie tootmisvõimsus on 100 000 meetrit päevas. Levinud spetsifikatsioonide jaoks on meil vormid ja tooted saadetakse välja 15-20 tööpäeva jooksul pärast ettemaksu laekumist.
1. Milline on teie kummitoodete minimaalne tellimiskogus?
Me ei määranud minimaalset tellimiskogust, mõni klient on tellinud 1–10 tk
2. Kui me saame sinult kummist toote näidise?
Muidugi võite. Võtke minuga julgelt ühendust, kui teil seda vaja on.
3. Kas me peame oma toodete kohandamise eest tasu võtma? Ja kui on vaja tööriistu valmistada?
Kui meil on sama või sarnane kummist osa, siis samal ajal rahuldate selle.
Nell, sa ei pea tööriistu avama.
Uue kummist osa puhul arvestate tööriistade eest tasu vastavalt tööriistade maksumusele. Lisaks, kui tööriistade maksumus on üle 1000 USD, tagastame need teile kõik tulevikus, kui tellimuse kogus ületab teatud koguse, vastavalt meie ettevõtte reeglile.
4. Kui kaua saate kummist osa näidist?
Tavaliselt sõltub see kummist osa keerukusastmest. Tavaliselt võtab see aega 7–10 tööpäeva.
5. Mitu teie ettevõtte toodet kummist osad valmistavad?
See sõltub tööriistade suurusest ja tööriistade õõnsuste hulgast. Kui kummist osa on keerulisem ja palju suurem, siis võib-olla on neid vaid paar, aga kui kummist osa on väike ja lihtne, on kogus üle 200 000 tk.
6. Kas silikoondetail vastab keskkonnastandardile?
Meie silikoonist osad on valmistatud kõrgekvaliteedilisest 100% puhtast silikoonmaterjalist. Pakume teile ROHS, GS ja FDA sertifikaate. Paljusid meie tooteid eksporditakse Euroopa ja Ameerika riikidesse, näiteks: kõrsi, kummist diafragmasid, toiduainete mehaanilist kummi jne.
